Одной из основных функций ПО Java на портале eGov.kz является обеспечение работы механизма подписания запросов с помощью.
Возможные причины Способы решения Нестабильный факел распыления ППУ 1. Избыточное или недостаточное давление воздуха в компрессоре (для низкого давления) или в смесительной камере (для высокого давления). 2. Несоответствие компрессора техническим требованиям установки. 3. Ошибка при выборе сопла пистолета-распылителя и его регулировки. 4. Загрязнение смесительной камеры пистолета-распылителя. 5. Низкая температура компонентов, как следствие их высокая вязкость. 1. Регулировка подачи воздуха. Проверить компрессор на соответствие техническим требованиям установки. По опыту наших клиентов и рекомендациям производителей оборудования для установок низкого давления (Пена-98, ПГМ-5, НАСТ-7, ПГМ-9 АТ) нормальное давление 6 атм., а для установок высокого давления, давление в смесительной камере: Graco Reactor EXP-2 - 240 бар, Reactor A-25 - 140 бар, Graco Reactor E 10 - 140 бар. 2. Распространенные виды компрессоров, которые используют наши клиенты: СБС-4 (420 л/мин), Remeza (320л/мин), Элит-5 (350л/мин), Фубон (450л/мин). 3. Подбор сопла пистолета-распылителя и его регулировка. 4. Почистить пистолет-распылитель. 5. Регулировка температуры компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости. Для компонентов марки Химтраст СКН, рекомендованная температура компонента А 20-25 оС, компонента Б 40 оС. При напылении ППУ происходит разбрызгивание компонентов с образованием взвеси в воздухе (тумана). 1. Избыточное давление воздуха. 2. Избыточное давление при смешении. 1. Снизить подачу воздуха. Проверить компрессор на соответствие техническим требованиям установки. 2. Снизить давление для смешения на установке (для установок высокого давления). Снизить скорость вращения шестеренных насосов (для установок низкого давления). Компоненты долго вступают в реакцию (время старта не соответствует ТУ изготовителя). Стекание материала по поверхности, образование «сосулек» при напылении ППУ на потолочную поверхность. 1. Холодная поверхность и/или сами компоненты. 2. Слишком низкая температура окружающей среды. Напыление «летних» компонентов в зимних условиях. 3. Не соблюдены сроки или условия хранения компонентов. Недостаточно активатора пенообразования. 4. Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления. 1. Повысить температуру компонентов в пределах, указанных в ТУ изготовителя. Для компонентов марки Химтраст СКН, рекомендованная температура компонента А 20-25 оС, компонента Б 40 оС. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15 оС, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -5 оС. 2. Применить обогрев шлангов и воздуха, подаваемого в пистолет-распылитель, особенно при работе в зимних условиях. Обогреть напыляемую поверхность, особенно при работе в зимних условиях. Например, при помощи тепловых пушек для работы ведется зимними компонентами поднять температуру поверхности до 0 – (+5 оС), если летними система до +15 оС. Перенести сроки проведения работ до наступления требуемых ТУ изготовителя условий окружающей среды. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15 оС, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -5 оС при использование систем марки Химтраст СКН. 3. Вышел срок хранения компонентов, то необходимо связаться с техническими специалистами завода изготовителя и проконсультироваться. Возможные пути решения: 1) заказать активатор для компонента А, 2) обменять компонент А на новый. 4. Если компонент А хранился на улице при температуре ниже 20 оС, возможно произошло расслоение компонента А. Необходимо нагреть компонент А до 20-25 оС и тщательно перемешать. Неоднородный цвет смеси или готовой пены. Плохое смешение компонентов вследствие затруднения продвижения (затора) компонентов из-за разницы в их вязкости или разницы в давлении воздуха. А) Проверить давление воздуха. Б) Ликвидировать заторы компонентов. Очистить пистолет-распылителя. В) Отрегулировать температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости. Для компонентов марки Химтраст СКН, рекомендованная температура компонента А 20-25 оС, компонента Б 40 оС. Г) Проверить и отрегулировать соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН: 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе. Компоненты распыляются крупными частицами (комкуются), попадая на поверхность, образуют неравномерный слой, и приводят к частым засорам оборудования. Превышение регламентированной ТУ изготовителя температуры компонентов, что приводит к опережающему подъему пены. Снизить температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя. Для компонентов марки Химтраст СКН, рекомендованная температура компонента А 20-25 оС, компонента Б 40 оС. Образование пор неравномерного размера, крупных пустот и «пузырей» в толще ППУ. Бугристая поверхность. 1. Толщина покрытия больше, чем 20 мм за один проход. 2. Нанесение второго слоя ППУ до окончания формирования первого слоя. 3. Снижено качество смешения компонентов. 4. Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления. 5. Отсутствие осушителя воздуха на компрессоре. 1. Снизить толщину напыляемого слоя ППУ до 5-15 мм за один проход, в зависимости от плотности ППУ. 2. Увеличить время формирования нанесенного слоя ППУ до нанесения последующего слоя, как правило, время выдержки между слоями составляет 120 секунд, при температуре 20-25 оС. 3. Оценить качества смешения компонентов по однородности цвета смеси и пены. Действия по улучшению качества смешения описаны в таблице выше. Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН: 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе. 4. Тщательно перемешать бочки с компонентом А перед началом проведения работ. 5. Влага или масло существенно влияют на качество пены, поэтому перед работами всегда проверяйте компрессор на наличие влаги и масла, и обязательно необходимо поставить осушитель воздуха. Перерасход компонентов (расход компонентов выше заданного ТУ изготовителя). 1. Переуплотнение ППУ вследствие несоблюдения температурного режима напыления. 2. Напыление ППУ на поверхность температурой которой выше 45°С, при этом гелеобразование опережает подъем пены. 3. Не соблюдены сроки или условия хранения компонентов. Недостаточно активатора пенообразования. 4. Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления. 1. Измерить плотность образца полученного ППУ путем его взвешивания и вычисления объема. Если полученная плотность выше заданной ТУ изготовителя, то: А) Проверить соотношения подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН: 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе. Б) Нагреть компоненты, шланги и напыляемую поверхность, особенно при работе в зимних условиях. Соблюдать температурный режим напыления. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15 оС, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -5 оС. 2. Не проводить напыление на поверхность с температурой свыше 45°С. Обычно это происходит летом в ангарах из профнастила. Работы по напылению ППУ желательно проводить вечером или ночью, когда температура поврехности на которую производят напыление опускается до 20-30 оС. 3. Истек срок хранения компонентов. Необходимо связаться с техническими специалистами завода: 1) заказать активатор для компонента А, 2) обменять компонент А на новый. 4. Тщательное перемешивать бочки с компонентом А перед началом проведения работ. Усадка пены свыше регламентированной ТУ изготовителя. 1. Нарушено соотношение подаваемых компонентов. 2. Низкое качество смешения компонентов из-за разницы в их вязкости или соотношении, падения давления воздуха. 3. Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом напыления. 1. Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН: 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе. 2. Проверить давление воздуха. По опыту наших клиентов и рекомендациям производителей оборудования для установок низкого давления (Пена-98, ПГМ-5, НАСТ-7, ПГМ-9 АТ) нормальное давление 6 атм., а для установок высокого давления, давление в смесительной камере: Graco Reactor EXP-2 - 240 бар, Reactor A-25 - 140 бар, Graco Reactor E 10 - 140 бар. Распространенные виды компрессоров, которые используют наши клиенты: СБС-4 (420 л/мин), Remeza (320л/мин), Элит-5 (350л/мин), Фубон (450л/мин). В случае возникновения затора компонентов, необходимо его ликвидировать и почистить пистолет-распылитель. Провести регулировку температуры компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости. Для компонентов марки Химтраст СКН, рекомендованная температура компонента А 20-25 оС, компонента Б 40 оС. 3. Тщательное перемешивание бочки с компонентом А перед началом проведения работ. Хрупкость полученной пены. 1. Завышена подача компонента Б. 2. Затор в подаче компонента А. 3. Холодная поверхность и/или сами компоненты. Слишком низкая температура окружающей среды. 4. Процесс формирования пены не завершен. 1. Проверить соотношение подаваемых компонентов. 2. Ликвидировать затор компонента А. Очистить пистолет-распылитель. 3. Нагреть компоненты, шланги и напыляемую поверхность при работе в зимних условиях. Соблюдать температурного режима напыления согласно ТУ производителя. 4. Выдерживать пену после напыления в течение суток до полного формирования, особенно при работе в зимних условиях. Избыточная эластичность (мягкость) полученной пены. 1. Завышена подача компонента А. 2. Затор в подаче компонента Б. 3. Снижено качество смешения компонентов. 1. Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКН: 100 на 100 по объему или 100 частей компонент А и 115-120 частей компонента Б по массе. 2. Ликвидировать затор компонента Б. Очистить пистолет-распылитель. 3. Оценить качество смешения компонентов по однородности цвета смеси и пены. Действия по улучшению качества смешения описаны в таблице выше. Необходимо также отрегулировать температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости. Для компонентов марки Химтраст СКН, рекомендованная температура компонента А 20-25 оС, компонента Б 40 оС. Плохая адгезия ППУ к основанию (отслоение пены от основания). 1. Поверхность не была подготовлена. 2. Холодная поверхность и/или сами компоненты. Слишком низкая температура окружающей среды. 1. Подготовить поверхность в соответствии с ТУ производителя (чистка, обезжиривание, сушка поверхности и т.д.). 2. Нагревать компоненты, шланги и напыляемую поверхность при работе в зимних условиях. Соблюдение температурного режима напыления. Рекомендованная температура поверхности для летних систем не ниже +15 оС, для зимних систем не ниже 0 град, а воздух до -5 оС. Формирование вздутий на поверхности пены (с образованием крупных «пузырей») после напыления. Бугристая поверхность. 1. Наличие в компрессоре конденсата и/или масла. Отсутствие осушителя воздуха на компрессоре. 2. Нанесение второго слоя ППУ до окончания формирования первого слоя. 1. Проверить компрессор и всю пневмосистему на наличие влаги и масла, поставить осушитель воздуха. 2. Снизить толщину напыляемого слоя ППУ до 5-15 мм за один проход, в зависимости от плотности ППУ. Увеличить время формирования нанесенного слоя ППУ до нанесения последующего слоя. Время выдержки между слоями должно составлять минимум 120 с, при температуре 20-25 оС. Масляная поверхность ППУ вследствие чего отсутствует адгезия полимочевины и других материалов к пенополиуретану (ППУ). Наличие в ресивере компрессора масла. Если при нанесении компонентов ППУ, поверхность получается масляная (жирная), возможно есть попадание масла в компоненты из ресивера. Необходимо проверить компрессор, ресивер компрессора и всю пневмосистему на наличие масла, поставить влагомаслоотделитель. Резкий запах при напылении. Запах катализаторов. Производители компонентов для напыления ППУ используют катализаторы, которые могут иметь резкий запах. Необходимо проветрить помещение, где были произведены работы по напылению ППУ в течение 48 часов, даже если нет запахов. В компонентах для напыления марки Химтраст СКН используются европейские катализаторы Air Products и Momentive, поэтому запах при напылении минимальный. Истёк срок годности компонента А. Рекомендованный срок хранения компонентов для напыления марки Химтраст СКН - 6 месяцев. Катализаторы и вспениватели в компоненте А с течением времени теряют свои свойства. Необходимо связаться с производителем компонентов и получить рекомендации технологов. Остались остатки компонента А производителей. Можно ли перемешивать компонент А разных производителей? Написать письмо в ЗАО «Химтраст» с указанием марок компонента А, чтобы получить консультацию технолога. Вы можете звонить и писать для консультаций на нашем сайте даже если вы не являетесь нашим клиентом. Образование белых сгустков в компонентах марок Химтраст СКН Расслоение добавок. В напылительных компонентах марки Химтраст СКН используются добавки, которые повышают физико-механические свойства ППУ. Осуществить следующие действия: 1) Подогреть компонент А до 25 оС 2) Тщательно покатать бочку в течение 15 минут. 3) С помощью перемешивающего устройства (мешалка, палка и др.) тщательно перемешать весь объем компонента А в течение 20-30 минут. Сгустки должны раствориться. Если сгустки остались, то обратитесь в ЗАО «Химтраст» для обмена компонента. Коллеги, Партнёры и Клиенты, если у вас возникали другие проблемы или есть вопросы по производству скорлуп ППУ, то наши технологи с радостью ответят на все ваши вопросы, пишите, пожалуйста! компоненты ппу, напыление ппу , оборудование для напыления, ппу, установка для напыления ппу, ппу напыление, оборудование для напыления ппу
Инструкция по решению типовых ошибок в документах при выгрузке на ООС
Способы решения. Нестабильный факел распыления ППУ. Напыление ППУ. 1. Избыточное или недостаточное давление воздуха в компрессоре (для.
Помощь в Гомеле с проблемой – Пропали значки с рабочего стола. Мы решили написать инструкцию по решению проблемы.
Инструкция по решению типовых ошибок в документах при выгрузке на ООС. Ошибка. Решение. Общие ошибки. 1. Код: UE. Тип: ошибка.
Долг перед банком может сформироваться через еще один банковский продукт – это через банковскую карту. А именно, при выдаче сотрудником.
Инструкция по решению типовых ошибок в документах при выгрузке на ООС Ошибка Решение Общие ошибки Возникает когда ведутся регламентные работы на ООС Код: UE Тип: ошибка или происходят сбои в работе сайта, в этом случае Наименование: Непредвиденная ошибка в ходе нужно попытаться выгрузить документ позже. 1 обработки Описание: Непредвиденная ошибка в интеграционном адаптере РГК. com.ibm.websphere.sib.exception.SIResourceException: CWSIT0086E: Bus fileStoreBus not found at com.ibm.ws.sib.trm.client.TrmSICoreConnectionFactoryIm pl.localBootstrap(TrmSICoreConnectionFactoryImpl.java:3 63) Код: IDE Тип: ошибка Наименование: Некорректные данные Описание: IDE. Пользователь ivanov1 не относится к организации 000000000 Код: USRE Тип: ошибка Наименование: Некорректные данные пользователя Описание: Password check for user with login [Ivanov1] has failed Неверно указан логин пользователя на ООС. Зайти в АЦК ГЗ в меню "сервис" раздел "Задать пароль и логин ООС" и указать правильные данные. 2 3 Некорректно внесен пароль для ООС в пункте меню сервис. Если забыли пароль на ООС его можно сменить используя инструкцию http://belgoszakaz.ru/content/180/nastroyka_svyzki_s_oos_si te.html Контракты Код: IDE Тип: ошибка Наименование: Некорректные данные Описание: Ошибка контроля интеграции РГК. Прикрепление файла в блоке «Отсканированная копия контракта или электронный документ обязательно Категорию вложений указываем «Сканированная копия документа» под кодом 10 1 2 Код: UE Тип: ошибка Наименование: Непредвиденная ошибка в ходе обработки Описание: UE. Коды ОКПД 00.00.00. не соответствуют требуемой детализации: должен указываться код с максимально возможным уровнем детализации (с заполнением классов и подклассов, групп и подгрупп, видов, категории и подкатегории продукции и услуг в зависимости от наличия в классификаторе)null При выборе ОКПД из справочника нужно указывать код конечный ( красное выделение – неверный вариант, зеленое – верный) 3 Код: UE Тип: ошибка Наименование: Непредвиденная ошибка в ходе обработки Описание: UE. У организации-заказчика уже существует контракт с таким же номером, датой заключения и поставщиками, не находящийся в статусе «Исполнение прекращено», «Реестровая запись аннулирована»null Код: IDE Тип: ошибка Наименование: Некорректные данные Описание: Ошибка контроля интеграции РГК. Организационно-правовой формы с кодом 111111 не найдено в актуальном состоянии в справочнике ОКОПФ на ООС Контракт не выгружали из системы, и теперь хотите выгрузить изменения в нему, так не получится, так как по первичному не пришел номер с ООС. Поэтому только убирать галочку «выгружать на ООС» и отправлять сразу в СКИБ далее вручную вносить изменения на ООС. Нужно перевыбрать ОПФ контрагента, что бы посмотреть код ОПФ нужно настроить список нажав «шестеренку», если в справочнике нет ОПФ с этим кодом, значит он не актуален и не будет отображаться в списке. В любом случае его нужно изменить на актуальный. 4 5 Код: IDE Тип: ошибка Наименование: Некорректные данные Описание: Ошибка контроля интеграции РГК. Проект контракта с идентификатором 20600720 уже опубликован 6 1 Код: UE Тип: ошибка Наименование: Непредвиденная ошибка в ходе обработки Описание: UE. Дата заключения контракта должна быть меньше или равна текущей даты null Решения о проведении закупки. В личном кабинете ООС необходимо зарегистрировать Код: IDE Тип: ошибка счет для обеспечения контракта, подробнее в Наименование: Некорректные данные инструкции сайта ООС или в их службе поддержки. Так Описание: IDE. Платежные реквизиты обеспечения же могли просто выбрать не верный счет. контракта заказчика с кодом 00000000: БИК 0000000, р/сч 400000000000001, л/сч 20000000000 не найдены в актуальном состоянии в справочнике организаций либо не относятся к заказчику / размещающей организации Возникает когда на ООС сведения отправлены были в АКЦ контракт зачем то вернули, потом опубликовали контракт на ООС и в АЦК он уже не вернул реестровый номер но с таким идентификатором ушел на ООС. В итоге нужно делать параллельно теперь, на ООС ведете отдельно и в АЦК отдельно, без выгрузки, откатите его на новый и уберите галочку Выгружать на ООС, после этого обрабатывайте и отправляйте в СКИБ минуя выгрузку на ООС. Возникает в случае если дату заключения указывают больше текущей даты, например дата сегодняшняя 01.01.2015 а указывают дату заключения 02.01.2015. 2 Код: IDE Тип: ошибка Наименование: Некорректные данные Описание: IDE. Код 00000000 организации в требовании заказчика не совпадает с кодом СПЗ размещающей организации 00000000 3 4 Код: IDE Тип: ошибка Наименование: Некорректные данные Описание: IDE. Дата и время начала подачи заявок должна быть не ранее максимального значения текущей даты и времени и (или) предполагаемой даты и времени публикации извещения Код: USRE Тип: ошибка Наименование: Некорректные данные пользователя Описание: Password check for user with login [Ivanov1] has failed Код: IDE Тип: ошибка Наименование: Некорректные данные Описание: IDE. Документ с идентификатором 3923911 опубликован на ООС или отменен и не может быть изменен. В данном случае нужно обратиться в службу поддержки АЦК-ГЗ или к администратору ГЗ, т.к необходимо добавить в карточке организации в справочнике организаций признак уполномоченного органа во внешних системах. Так же возможно, что организация имеет роль и УО и Заказчика. И для себя размещает сама. Тогда надо ставить галку выгрузка в ЛК заказчика в самом решении. дата публикации должна быть следующим днем или сегодняшним (только время поставить такое, что явно раньше чем время отправки на ООС. Рекомендуется 23:59) 5 Некорректно внесен пароль для ООС в пункте меню сервис. Если забыли пароль на ООС его можно сменить используя инструкцию http://belgoszakaz.ru/content/180/nastroyka_sv yzki_s_oos_site.html Возникает в случае когда решение отправили на ООС и опубликовали. Не дождавшись смены статуса в АЦК его вернули. Решение вернулось в АЦК, на ООСе его опубликовали. При последующих попытках выгрузить решение на ООС будет возникать данная ошибка импорта. В данном случае нужно обратиться в поддержку ГЗ, т.к придется принудительно менять статус на Размещен на ООС. 6 7 Код: IDE Тип: ошибка Наименование: Некорректные данные Описание: IDE. Осуществление закупки не может быть выполнено для организации «Администрация» в связи с тем, что она отсутствует в справочнике организаций официального сайта или не имеет полномочия заказчика или для нее нет зарегистрированного права на осуществление закупки Код: IDE Тип: ошибка Наименование: Некорректные данные Описание: IDE. Неопубликованное извещение не может иметь реестровый номер закупки: 00000000000000 Для организации нужно проверить права на ООС, и ее наличие на ООС как зарегистрированной. Возникает если решение опубликовали, в АЦК присвоился номер извещения на ООС, но потом в АЦК его вернули на редактирование и выгружаете повторно. В этом случае нужно обратиться в службу поддержки, т.к необходимо принудительно менять статус. 1 План – график Необходимо внести изменения и на статусе "новый" Код: IDE Тип: ошибка удалить «самопальный» реестровый номер планаНаименование: Некорректные данные графика и выгрузить. Возникает когда реестровый Описание: План-график с реестровым номером 1 не номер проставляют вручную. опубликован на ООС 2 Код: EVE Тип: ошибка Наименование: Ошибка внешней валидации Описание: План-график, размещаемый в соответствии с федеральным законом № 44-ФЗ, на период планирования 2015 уже существует в системе и не аннулирован 3 Код: IDE Тип: ошибка Наименование: Некорректные данные Описание: Проект плана-графика с реестровым номером 44201503262000100001 и идентификатором 2507848 не найден на ООС Возникает если план уже опубликовали на ООС не выгружая из АЦК. Если он был выгружен из АЦК то Создать изменения, найти на ООС опубликованный план-график, внести из него в АЦК ГЗ реестровый номер, обработать, сформировать строки для выгрузки. И выгрузить на ООС опять. ( Реестровый номер можно менять только со спец.правом, поэтому нужно в этом случае обратиться в службу поддержки) Возникает если выгружали план а потом аннулировали на ООС. Нужно сделать изменения, далее обратится в службу поддержки где вам очистят поле "реестровый номер" на статусе плана-графика "новый".
Бывают ситуации, когда при загрузки компьютера вместо привычной загрузки Windows XP или Windows 7 пользователь видит черный.
Где 7СС35ВС8 - это номер запрашиваемой дискеты.(Номер вашей дискеты будет отличаться от приведённого в инструкции примера).